万兴波　吴建国　王世忠

　　总装武汉军代局面对装备技术的快速发展给装备检验带来的新挑战，不断创新监造模式和验收手段，破解了一道道装备监造质量的新方程，实现了军品一次交验合格率100%。

　　检验手段与新装备同步升级

　　【难题案例】某型装备技术升级后增加了抗干扰电路，军代局传统检测设备中不能检验这项性能指标。定型把关中，每次都需要到总参某电子研究所进行静止模拟试验。产品批量生产后，工厂认为，既然这项指标的定型试验都做了，应该不会出现问题，向军代室提出不检验此项性能指标的要求，被军代表一口否决。

　　【解题行动】产品技术升级了，传统检测手段不能检测新性能指标，怎么办？军代表没有等靠要。他们通过研究，建立了多个干扰信号的数学模型，综合应用计算机、虚拟仪器和信号处理等技术，研制了一套抗干扰性能仿真测试系统。该系统实现了自动测试、自动分析等功能，测试精度达到了千分位，不但解决了该型装备抗干扰性能指标验收无手段的问题，还填补了国内同类产品抗干扰性能测试的空白。

　　【解题启示】随着装备跨越式发展的步伐加快，装备产品应用高精尖技术越来越多，传统的检测手段已滞后于装备的发展。尽快获取、掌握新的检验验收技术与方法，成为军代表监造装备质量遇到的新挑战。武汉军代局为保证新装备各种战技指标、性能参数测得准、验得真，经过系统论证，对10大类新型检测技术进行集智攻关。“十五”期间，该局研制的40余项成果全部应用到装备检验一线，保证了新装备的质量。同时检验验收技术与方法的升级，还助产了20多种新型号装备的“优生”。

　　仿真检测嵌入实战“芯”

　　【难题案例】某型装备经计算机模拟仿真测试系统检测后，结果完全符合产品指标要求，但在靶场试验时却出现了“打不响”。

　　【解题行动】该局军代表经过深入分析，发现是模拟仿真测试设备的计量标准出现了问题。测试该型装备一项实战指标的室外试验场测试系统，曾代表国内先进水平，但随着电磁环境的日益复杂，其测试结果已不能真实反映产品在实战状态下的结果。对此，军代表深入部队演练场，根据实战标准数据，重新开发了新系统，把测试精度提高了2个数量级。使用该系统重新校准车间的计算机测试系统，模拟测试结果与实弹考核结果完全一致。

　　【解题启示】随着监造对象由传统机械化装备转变为复杂的

　　“软”装备有了硬标准

　　【难题案例】某型装备的一个软件承包给某大学的一名老师，由于软件开发设计人员采用“自行设计、自行编码、自行测试、自行维护”的“手工作坊”作业，使核心软件技术局限于个人，严重制约了该型号装备的及时升级和“应急”生产。

　　【解题行动】军代表重新全程参与了该型装备软件的设计、编写、调试等过程。着重对软件编写的系统构架、数据字典模块图、程序流程图、结

　　构网络等进行认真把关，对软件的程序、数据及文件等进行实时监控。同时采取合理有效的方法对软件进行系统评审，提高软件可靠性、可移植性和可维护性，确保了该型装备软件的质量。

　　【解题启示】随着军用工程软件在武器装备中的广泛运用，保证软件质量成了军代表检验装备的当务之急。而目前对军用软件(特别是嵌入式软件)的评审缺乏系统性、可操作性，绝大多数的软件检验都与硬件一起进行。在软件验收中，只是对预先指定的几个功能进行测试,而不是对源程序及其执行结果进行检查分析。该局针对这一新情况，重新建立完整的软件产品档案，规范了军用软件测试评价的标准，对软件的正确性、安全性、计算精度、可靠性等指标进行准确评价，保证军用软件的质量。